浙江亿洋智能装备科技股份有限公司致力于【智能提升机】【精密旋风铣】及【各种数控机床】【自动化生产线】等数控设备的研发与制造。
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当“走心机”遇上“旋风铣”走心机的突出特点之一就是加工，当走心机加装上旋风铣刀座后，在加工蜗杆这一类产品的时候会有意想不到的惊喜。
当然，在走心机上加装旋风铣来加工蜗杆也有一定的局限性：蜗杆的螺旋升角会影响到旋风铣的安装角度，蜗杆的长度也会影响旋风铣的选择。
结构设计
设备由车床改装，黄冈自动化生产线，工件转动，刀盘及滚花刀架移动。往掉车床刀架部分，在溜板上配装铣削头及自制跟刀架，将滚花刀装于跟刀架上，跟刀架置于铣刀盘前面。工件左端用卡盘夹紧，右端往掉尾座，安装一带较长空心管的支架，这样一次可以装夹较长原料(相当于一次铣削长度的两倍以上)，将铣削部分截断后加工，可以减少端料浪费。
专门设计时，由光杆带动丝杠在螺母中转动，丝杆左端装弹簧夹头，工件向左转动进给，光杆、丝杆皆用空心管加工而成(减少端料浪费)。由于中间悬空较长，可以考虑用辅助支架托起。
滚花刀的装夹装置。两种设计的滚花刀装置方式相同，只是支承架与机床的连接部分有所区别。在支承架上加工一孔，在加工部位对面横向过孔中心线铣槽与通孔：槽宽与滚花刀柄等宽，深与刀柄等高，靠近槽接孔处下边齐槽根部垂直铣一窄细槽，便于滚花挤出的细微铁屑流出，防止滚花轮滞塞、卡紧。滚花刀用快换盖板压住，由带梅花手柄的螺杆将滚花刀柄顶紧。圆钢经过导向套后被滚花，紧接着被高速铣削，实现两道工序一次完成。导向套用工具钢调质加工而成，其上铣一开口，长与支架端面平。导向套定位销孔、装配螺钉与支架配作，要确保开口正对槽中心线。
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丝杠加工原来采用车削加工，压缩机活塞生产线，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，全自动化生产线，不仅效率低、本钱高，且由于小圆钢刚度低，汽车零部件加工生产线，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。固然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小)，但校正也轻易。改进后的工艺具有如下特点:
表面粗糙度值减小： 由切削力引起的振动减少： 小径工件螺距累积误差有一定增加。
压缩机活塞生产线-亿洋科技(在线咨询)-黄冈自动化生产线由浙江亿洋智能装备科技股份有限公司提供。浙江亿洋智能装备科技股份有限公司是从事“涡旋机床,旋风铣,全自动流水线”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：唐先生。同时本公司还是从事智能提升机，智能提升机厂家，智能提升机厂的厂家，欢迎来电咨询。
